不定形耐火材料在干熄焦爐中的應用
干熄焦系統(tǒng)由熄焦室、一次除塵器、高溫伸縮器、余熱鍋爐和二次除塵器等構(gòu)成。干熄室采用圓形設計，從上到下，分為上部錐體、預存段、斜風道、冷卻段以及下部錐體。干熄焦系統(tǒng)爐襯耐火材料大多采用耐火磚定型材料結(jié)構(gòu)，只有少量的部位采用不定形耐火材料。近年來由于各種原因的影響，斜風道部位耐火磚生產(chǎn)1~2年就產(chǎn)生斷裂，無法進行正常生產(chǎn)；冷卻段耐火磚長期受冷焦的摩擦，生產(chǎn)一年多，磨損嚴重；高溫伸縮器、鍋爐入口部位的澆注料在生產(chǎn)過程中往往容易脫落。
干熄焦爐冷卻段檢修
冷卻段由于長期受冷焦的摩擦，莫來石耐火磚的耐磨性不能滿足生產(chǎn)需要，生產(chǎn)一年多耐火磚磨損嚴重。
干熄焦冷卻段采用可塑料進行整體搗打取得了一定的效果。可塑料采用莫來石碳化硅作為基質(zhì)材料，用磷酸和磷酸鋁作為結(jié)合劑，結(jié)合微粉技術(shù)，經(jīng)過困料、混煉、擠料、切壞、包裝、貯存等工藝加工而成，也稱之為堅甲可塑料。為保證可塑料與原磨損的耐火磚砌體之間有效結(jié)合，需在原砌體表面涂刷粘結(jié)劑，連接新、老材質(zhì)，增強新、老材質(zhì)之間的整體性。粘結(jié)劑采用可塑料同構(gòu)質(zhì)高品位細粉、結(jié)合劑和外加劑組成，同時摻加復合外加劑，以調(diào)節(jié)粘結(jié)時間和提高抗折粘結(jié)強度。
冷卻段目前較有效的維護方法就是在已損壞的砌體表面上澆注一層厚80～100 mm的澆注料．以承受焦碳的磨損、熱應力剝落和氣體的沖擊。保護斜道以上結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。采用該耐磨澆注料。應用效果較好，一般能使用兩年以上。
另外，采用耐磨澆注料制作預制磚，作為冷卻段工作層。拆除原有已磨損的耐火磚，用預制磚重新砌筑。采用該方法，一般能使用4年以上。
干熄焦爐斜風道檢修
斜風道的支撐部耐火磚，逐層懸挑承托上部砌體的荷重，溫度頻繁波動，并且循環(huán)氣體夾帶焦炭粉塵對此部位激烈沖刷，因此斜風道區(qū)選用抗熱震性、抗磨損性和抗折強度都很高的莫來石-碳化硅磚砌筑。從目前使用情況看，效果不太理想，有的干熄焦斜風道區(qū)的支撐磚不到一年就斷裂。
對斜風道支撐磚的檢修，一種方法是采用原莫來石-碳化硅磚重新砌筑：另一種方法是采用澆注料澆注；第三種方法是采用耐磨澆注料預制塊重新砌筑。
澆注料澆注方法，采用錨固件及加強筋設置。殘磚拆除后，采用高強、耐磨的鋁碳化硅鋼纖維澆注料進行修補。為解決磚與澆注料之間的結(jié)合情況，采用在原有磚的表面鉆孔，采用膨脹螺栓進行固定，膨脹螺栓外焊接一定長度的“Y”型不銹鋼錨固件，錨固件的長度距離原有的工作面50mm為宜。采用該方法的不足之處，主要是澆注料整體下墜，對原有耐火磚形成破壞，不便以后再次進行檢修。
澆注料預制塊，為提高斜風道支撐部的強度、耐磨性能以及耐熱震性，采用高強耐磨澆注料預制塊代替磚，使用澆注料預制塊對損壞的耐火磚進行更換。采用該方法效果較好，一般能使用兩年以上。
干熄焦爐高溫伸縮器、鍋爐入口檢修
高溫伸縮器及鍋爐入口是干熄焦系統(tǒng)中采用澆注料施工的部位，而高溫伸縮器、鍋爐入口部位的澆注料由于在高溫下受到物料顆粒及腐蝕氣體強力沖刷下往往容易脫落，造成外部鋼結(jié)構(gòu)變形燒穿事故，以致不得不提前對系統(tǒng)進行檢修工作。高溫伸縮器、鍋爐入口倆部位的澆注料一般生產(chǎn)不到一年就出現(xiàn)脫落損壞的現(xiàn)象。
為了提高工作面重質(zhì)澆注料的理化性能，延長耐材的使用壽命，可采用更適合干熄焦系統(tǒng)工作環(huán)境的莫來石-碳化硅耐火澆注料。另外一種更為有效的途徑就是對高溫伸縮器、鍋爐入口采用耐火磚砌筑方式。拆除高溫伸縮器、鍋爐入口的重質(zhì)澆注料、輕質(zhì)澆注料和錨固件，采用莫來石磚和輕質(zhì)保溫磚砌筑。
干熄焦爐重新投產(chǎn)注意事項
干熄焦爐重新投產(chǎn)前，重點是要注意澆注料的養(yǎng)護與干燥。如果干熄焦爐冷卻段和斜風道進行澆注料施工后，應先進行溫風干燥，排除澆注料里大量水分。不主張直接采用紅焦烘爐，防止溫度過高導致澆注料爆裂或產(chǎn)生裂紋。溫風干燥3天左右，可投放紅焦，采用紅焦烘爐。
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